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1、簡化加工過程中的往返路程你可能會認為這是一個微不足道的優化建議，但在許多加工過程中，當產品從原材料轉變為成品時，工程師必須在橡膠氣囊之間多次往返。在實踐中，直線法(或至少是非常便捷的路線)是一種更有效的橡膠氣囊布局方法。這樣布局之后，橡膠氣囊生產過程的每個階段所需的時間會被縮短，可以為你節省不少時間。所以應該減少材料和人員必須承擔的往返距離。
2、以工作流程為標準，將橡膠氣囊進行分組處理在橡膠氣囊車間布局中，應盡可能將生產周期中類似或有對接關系的過程緊密組合在一起。不要讓橡膠氣囊距離相關工作區域太遠，這樣就不會有任何東西被遺漏，零件也可以直接從生產、加工到審查成品自然走完流程。
3、將裝配設備安置于車間的中央位置根據設施的規模和格式，不同的部件可能在不同的時間，來自不同的橡膠氣囊進行裝配。盡可能確保裝配設備位于中央位置，并且可以使從任何可能來自的部件的設備能夠便捷使用。
4、保持車間內的工具放置的井井有條車間內除了各個橡膠氣囊布局外，工廠的其他組織部件也會對你的效率和生產力產生影響。一個關鍵的考慮因素是確保工具，夾頭，夾具和其他設備保持在固定的位置，以便在工程師需要使用時能夠輕松找到。這個要求，可以通過提供足夠的存儲空間，添加標簽和其他組織輔助工具，幫助工程師在這一方面得到合理安排。
5、在車間內只保留你必須的工具如果你不再使用或需要一臺設備，它不僅不會對橡膠氣囊車間布局產生任何好處，而且可能會阻礙正常工作流程。在二手市場賣掉不需要的橡膠氣囊是一種簡單的方法，可以用來收回成本并增加設備的投資回報率。